铁路罐车自动清洗系统之废水处理功能

油罐车在使用过程中，为了保证产品质量，需要定期检查与维护油罐车内部设施，并为复测油罐重新编制容积计量表提供条件，切油罐在长期运行中内部会有残留，在换装时难免会造成产品污染，因此油罐车的清洗在其运行期间至关重要。

清洗轻质油类以及沉淀性残渣(通称沉积物)较少的油罐，或小容积油罐的清洗并不十分困难，但对于沉积物多而且容积大的原油储罐，含蜡原油及其烃类和非烃类化合物的混合物，其组成较为复杂，它既含有常温下的液态烃、还含有常温下为固态的石蜡、微晶蜡以及胶质沥青质等组分，清洗就十分困难，那么如何快速对罐车内部进行有效的清洗呢。
 
现在油罐清洗普遍采用的是蒸汽清洗法、化学清洗法和高压水清洗法，一方面高温蒸汽清洗，多为开口蒸罐，蒸罐后需要人工入罐进行清洗，对周围环境及人工会造成一定的安全隐患，且清洗质量受人工影响严重。另一方面化学药剂与油罐车运输的石化产品极易产生反应，增加了危险因素，切清洗后的废水需要特殊处理，否则会造成环境污染，目前这种清洗方式逐渐被淘汰。因此，以高水射流清洗技术主流的清洗方式逐渐成为行业的宠儿。 受物质的影响常见的方式主要有高压和低压两种，可以根据被清洗物的不同而选择，利用高压水射流实现对罐体内壁的打击、冲蚀、切削及铲除作用，以水为清洗介质具有高效、环保、无腐蚀、无污染的优势，且高压水射流清洗技术具有便于机械化、自动化的优势，为减少人工清洗带来的影响，自动化高压水清洗技术被广泛应用于油罐车清洗清洗中，并搭配相环保配置如污水处理系统，对清洗过程中的废水进行回收处理，从而实现罐车清洗的绿色安全。 德高洁油罐车高压水自动清洗系统主要是由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，能够代替人工完成油罐车清洗的抽残、清洗、烘干，并将清洗后的废水进行回收，整个清洗流程仅需人工辅助作业，减少人工干预，降低人工劳动强度，有效提高罐车内部清洗效率、质量、安全问题。
德高洁铁路罐车自动化清洗系统通过遥控器控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一节罐车，升降开合机构近距离完成罐内清洗，可以有效保证打击力度，靠压力水清理掉大部分锈蚀，利用高压水射流三维立体清洗技术对油罐内壁进行逐点清洗，油罐内每一位置的清洗是可控的，并可单独对每一位置进行重复清洗；抽排运动执行机构可将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，基本不用人再下罐；清洗后可对罐车内部进行快速烘干，如用户有需求，可选择机器人入罐进行检测。

德高洁高压水自动化油罐车清洗系统，通过控制系统对整个清洗流程进行自动控制，可对油罐内壁进行逐点清洗，并可单独对每一位置进行重复清洗，系统普洗一台罐车40min，特洗一台罐车70min，清洗后的挂车内部呈现干燥、洁净状态，可10天不返锈，为罐车日常清洗、检修清洗提供了方便。