新建储罐内部打磨除锈机器人，无粉尘、无高空作业风险！

储罐内壁的防腐工艺一直是工业领域中的重要问题。它能够有效延长储罐的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。但是，因受到多种因素影响，如化学因素、物理因素等，储罐内壁常出现腐蚀现象，因此需要对防腐工艺加以研究，避免腐蚀问题的出现。基于此，德高洁防腐蚀施工团队，根据储罐内壁腐蚀原因及影响因素，介绍爬壁机器人施工工艺、特点及施工流程。

1、储罐打磨除锈爬壁器机器人施工工艺

针对储罐内部的除锈施工，德高洁多采用打磨除锈机器人进行作业，主要是以爬壁机器人搭载打磨除锈装置进行除锈，并配置工业集尘机将除锈粉尘进行回收，可根据除锈施工需求设置爬壁机器人参数，如在除锈等级ST3的除锈效果下，施工效率30-40㎡/h。

2、储罐打磨除锈爬壁机器人施工特点

1）安全方面：

无需搭建脚手架，避免人员高空作业跌落风险整个施工过程安全事故；

2）环保方面：

除锈现场施工过程可采用业集尘器配合，减少粉污染；

3）质量方面：

根据施工要求，设置机器人作参数达到规范；

4）效率方面：

机器人施工节省了搭建和拆除脚手架的时间。机器人除漆除锈正常运行工况下， 根据打磨难易程度 30-40 ㎡/h；

3、储罐打磨除锈爬壁机器人施工流程

现场勘察→设备搬运→临时置工程→打磨机器人除锈→设备解体拆除→现场恢复、验收。

在实际的施工过程中，德高洁防腐施工团队，采用打磨除锈机器人、喷漆爬壁器机器人，为施工面积为4400㎡的新建辛醇储罐内部进行除锈喷油施工，除锈等级ST3等级，喷油效率200-700㎡/h（根据大面积和复杂结构而定），根据储罐施工环境需要，依照机器人施工效率大面积施工效率，每天有效工作时间9小时情况下，采用除锈和喷油穿插施工的情况，在客户要求的29天内完成除锈喷油施工。