发酵罐智能除垢设备：多点定位，内部清洗死角无遮挡

发酵罐的使用场景涉及到工业、食品、药品等行业，这些与国计民生息息相关，这些产品的研究开发及制造，都离不开发酵罐，也正是因为这个趋势，导致发酵罐容积越来越大，应用场景越来越多，近年来呈现越来越大化的趋势。

发酵罐在使用过程中，容易积累残留物、沉淀物和微生物，这些物质不仅会影响后续产品的质量，还可能导致交叉污染。因此，发酵完成后不能对发酵罐进行清洗，长时间会导致发酵罐内壁积累发酵物，从而影响后续工作效率。

但是由于发酵罐的体积越来越大，且内部设有搅拌装置，导致内部清洗死角变多，采用传统的人工手持高压水枪的方式进行清洗，难度越来越大，而且操作麻烦，劳动强度大，导致清洗产品质量差，从而造成生产损失。

为了减轻发酵罐清洗的劳动强度，提高发酵罐内部清洗效率及质量，德高洁对发酵罐内部的清洗技术进行了改进升级，自主研发并投入使用了一套发酵罐高压水自动清洗系统。主要由高压清洗机、三维洗罐器、进给机构、牵引装置、控制操作系统等组成，利用高压水射流巨大的冲击力，快速将附着和残留在发酵罐内部的物质冲洗干净。

清洗时，伸缩杆带领三维清洗器进入发酵罐内部，伸缩杆在罐内伸缩和沿内壁周围方向移动。当三维洗罐器水平旋转时，水射流形成的旋转力矩带动喷嘴在垂直面内旋转。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖发酵罐内任何位置，从而完成发酵罐内部360°无死角的清洗。

德高洁发酵罐自动清洗系统采用的是PLC控制系统，操作简单自动化程度高，可根据清洗需要调整清洗时间、流量等参数，在保障清洗质量的前提下节省水资源的浪费，且清洗时全程在密闭式环境下进行，可改善发酵罐清洗时的现场环境。

1、提高效率：只需操作人员监控整个清洗过程并在特殊情况下辅助即可，使生产过程更加高效，是传统人工清洗的几倍甚至十几倍；

2、保证一致性：系统化的清洗流程保证了每次清洗的标准化，减少了人为错误，提高了发酵罐清洗的质量

3、节约资源：通过高效快速的清洗方式，节省时间及人工成本，同时减少水资源的浪费，降低生产成本。

4、提升产品质量：有效去除微生物和残留物，确保产品的安全性和质量，增强企业的市场竞争力。

5、减少停机时间：高效的清洗流程使发酵罐的清洗时间显著缩短，减少生产线的停机时间，提升整体生产效率。

随着酿造和发酵技术的不断进步，发酵罐的自动清洗解决方案成为行业发展的重要趋势。而发酵罐的自动清洗系统的应用，不仅能够提高生产效率和产品质量，还能实现资源的合理利用。面对日益增长的市场需求，自动清洗技术将继续在发酵和酿造行业中发挥重要作用，推动行业的持续发展与创新。