聚酰亚胺树脂(pi树脂)生产具有批次间连续性特点，每批次生产相同的产品，具有批次稳定的特点，每批次反应完成后将反应液转入后续工序，但反应釜内仍会有残余液，因此需要对反应釜进行清洗。
以往针对聚酰亚胺树脂反应釜清洗方式多采用人工刷洗和化学清洗两种方式：
1、人工刷洗的方式，这种方式清洗时间长、劳动强度大，且受反应釜内部结构的影响，人工清洗反应内部的方式，整体清刷效果相对较差，内部存在残留，对后续反应釜生产时产品质量造成了一定的影响。
2、化学清洗方式是采用清洗溶剂对反应釜进行清洗，然后清洗后的废液直接排泄掉，造成严重的污染，并且在清洗反应釜时是将清洗溶剂输送到反应釜内后，开启搅拌对反应釜的内壁进行搅拌清洗，但其仍然存在清洗死角，导致其反应釜内仍有反应液存在，对下一批次的反应产生影响，进而影响pi树脂的质量和生产效率。
高压水射流清洗技术，利用高压水射流巨大的打击能力，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，*终实现清洗目的。高压水射流清洗技术可工业生产中各个领域在役的各种热交换设备、工业锅炉、罐体、反应釜、排污管道、物料输送管道等成千上万装置，产生的高温聚合物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等污垢进行清洗。
高压水射流清洗技术与人工清洗相比，清洗效率高、清洗效果佳，减少工作强度；因其以水为清洗技术，与化学清洗相比，高压水射流清洗不会产生有害物质，不会污染环境，高压水射流清洗技术具有清洗效率快、效果好、不会产生污染，对反应釜内壁无损伤、便于实现自动化等优势被广泛应用。
德高洁高压水自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用。制药反应釜清洗系统包括高压泵部分、电气控制部分、高压水清洗部分，高压水清洗由自动清洗装置和手动清洗装置两部分组成。三维旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，伸缩机构可采用手动、电动、液压等控制，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。由于三维旋转喷头与伸缩杆的复合运动，高压水射流可以覆盖反应釜内任何位置，从而完成反应釜360°无死角的自动化清洗。
反应釜高压水自动化清洗系统的应用，能在代替人工在环境恶劣的场合进行清洗，有效避免了人工清洗和化学清洗的隐患；而且不会损伤被清洗设备的基体。这款清洗系统自动化程度高，清洗速度比传统方法快几倍，清洗一台反应釜大约只需要15 min；清净率可在90%以上，节省能源，成本低，值得在反应釜清洗领域的到大面积推广。
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