罐车是一种车体呈罐形的车辆，主要由车体、转向架、车钩缓冲装置、制动装置组成。罐车在我国铁路货车中占有很重要的地位，目前，我国的成品油运输主要以大型铁路油罐车为主。油罐经过一段时间的使用，会因温差变化而聚集冷凝水。这些冷凝水会加快油罐中存储的燃油的乳化，腐蚀罐壁，并逐渐增加附着在罐壁上的油泥。这些情况均会降低油的品质，从而会对使用这些油的车辆造成极为不利的影响。因此，需要经常对油罐进行清洗。
目前，我国火车罐车内壁清洗方法主要采用蒸汽熏蒸，它是将蒸汽通入待清洗罐车内，利用蒸汽的热能加热罐车内壁，使附着在罐车内壁上的残余物料挥发并排入大气。熏蒸完毕由清洗工下到罐车内，用专用刷子蘸清洗剂刷洗内壁，并用清水冲刷，然后扫除残渣通入热风烘干，达到清洗罐车内壁的目的。罐车敞口熏蒸清洗，清洗过程中可燃有毒废气由罐车人孔直接排放，容易在周围产生聚集，给周边环境带来
严重的安全隐患。蒸汽熏蒸清洗完全采用人工操作，劳动强度大，风险高。清洗过程中有大量油气或有毒化学物质汽化排入大气，污染环境，损害居民和工人健康，同时其去污效果差。
应对于传统开放式蒸汽清洗存在的安全、环保、效率等问题，德高洁自主研发并投入使用了一套铁路罐车高压水自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，清洗系统由机械结构、高压水射流系统、液压驱动系统及计算机控制系统组成。
1、高压水清洗系统：采用三维清洗技术，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后罐车内部没有死角，*终实现罐车内部360°清洗。
3、污水处理系统：清洗后废水可有真空抽吸装置同步回收、经过沉淀过滤后、流入废液处理中心；
4、烘干系统：烘干的温度可调整、设定，经过对罐体进行烘干工序后，罐体的内壁任何部位无水分残留、整体呈干燥状；
5、密闭式清洗：采用德高洁独特密封装置，使整个清洗过程在密闭环境下进行，有效避免废气挥发、废水飞溅对周围环境及工作人员造成的负面影响；
5、吊装定位系统：主要是用于完成各个清洗机构的行走、定位等环节；
6、系统控制：由远程主电气柜和就地操作控制柜组成，主控制采用PLC+触摸屏全自动控制，用于实现罐体的清洗过程控制，运行操作、监视管理等。
德高洁铁路罐车高压水自动清洗系统，可代替人工完成罐车内部抽残→清洗→烘干→废水回收等流程，清洗后可根绝实际情况及客户需求配置机器人进入罐车内部进行检测，有效减少人工投入，提高罐车清洗效率、安全及质量。
德高洁铁路罐车高压水自动清洗系统，整个清洗过程中用户可根据实际清洗情况调整清洗时间、流量、压力，高压水清洗罐车普通清洗一台车需要40min，特别清洗的罐车可能需要60~70min，可应用于洗罐站罐车换装和检修前的清洗，并满足罐车普洗及特洗要求，整套系统安全稳定、运行可靠，已在国内四川、上海、玉门等多地洗罐站投入使用，如您有需求欢迎电话联系，德高洁将竭诚为您服务。
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