在自备罐车运输的过程中，石化产品会在自备罐车的内壁等部分有残留，以及由于使用时间等因素的影响也会产生锈渣以及涂层剥落进入罐内，若不对自备罐车进行及时彻底地清洗，会影响运输产品的性质稳定。在石化产品的运输过程中，往往石化产品的种类和性质不一样，部分石化产品会发生相关反应，由于反应会影响产品的品质，甚至给石化产品的运输带来安全隐患。因此，为保证自备罐车的运输安全以及石化产品运输性质的稳定，必须及时经常性的对自备罐车采用合理的清洗技术进行清洗。
在清洗中清洗设备需要对罐车进行清洗、抽吸、烘干，常用的罐车会有多个连接进出口、人孔盖、排污口等，但有些特殊的罐车只有顶部一个人孔，对罐车的清洗带来了不小的难度。为解决企业自备罐车内部除锈清洗的难题，德高洁自主研发并投入使用了一套铁路油罐车自动清洗系统，高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成，能够代替人工自动完成抽残、清洗、烘干等流程，有效提高罐车清洗效率及质量。
1、抽残：清洗前抽残机构可代替人工将残留在铁路油罐车内部的油污、残留进行抽出，便于下一步清洗；
2、清洗：高压水360°清洗，质量有保障：它通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗，有效清除罐车内部大部分锈蚀油污，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上；
3、抽排（废水）：抽排系统是主要用来排掉槽罐车内残留物料及清洗后的污水。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，罐内很少有残留，基本不用人再下罐。
4、烘干：采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。
整个清洗流程采用密闭式清洗，可有效避免清洗过程中，废气挥发及废水飞溅对周围环境及工作人员造成的负面影响，整个清洗流程仅需人工辅助作业，有效减少人工投入，高压水清洗罐车普通清洗一台车需要40min，特别清洗的罐车可能需要60~70min，洗罐能力明显提高，能耗明显降低，成本得到下降，目前，此套系统已经在国内多家罐车洗罐站得到应用。
德高洁作为一家环保清洁设备供应商，在环保除尘、净化、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，自2007年便致力于研发高效率、高环保、高质量的自动化系统，期间自主研发并投入使用了一系高压水自动化清洗系统，可对液压支架、吨桶、罐车、反应釜、罐式集装箱、储罐、发酵罐、多晶硅还原炉钟罩等设备进行自动化清洗，并结合企业实际生产工况，提供可定制化自动清洗解决方案，做到以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。
扫一扫，手机浏览
德高洁作为一家环保清洁设备供应商，在环保除尘、净化、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，自2007年便致力于研发高效率、高环保、高质量的自动化系统，期间自主研发并投入使用了一系高压水自动化清洗系统，可对液压支架、吨桶、罐车、反应釜、罐式集装箱、储罐、发酵罐、多晶硅还原炉钟罩等设备进行自动化清洗，并结合企业实际生产工况，提供可定制化自动清洗解决方案，做到以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。
