铁路油谨车是散装油品铁路运输的专用车辆，主要应用于运输汽油、柴油、航空喷气燃料、化工原料等液休产品，石化企业的成品油约有40%是依靠铁路罐车运送到全国各个省市油库，装载的液体大部分属于易燃易爆、有毒，难溶于水的危险品，铁路罐车清洗不够彻底容易引起承运原料混合到一起就会发生化学反应，从而产生化学爆炸，危及人员安全及周围环境。只有保证铁路罐车的罐内达到标准稳定，才能确保运输的安全和石化产品的质量，这就给石化企业所属洗槽站的清洗工艺技术提出了更高要求，也吸引越来越多石化企业的关注。
石油企业对铁路罐车进行必要清洗主要表现在以下三个方面:
1、铁路罐车按照检修规定，投用后每年必须进行段修和每五年再进行厂修，在检修过程中需要对车体部件进行动火作业，所以在进行车辆段检修之前针对这些铁路罐车罐体内外部进行清洗作业。
2、部分铁路罐车长期运送单一品种成品油，在运行一段时间后，装载的成品油因为生产工序及加工原材料的改变发变化而影响产品质正常状态下每循环使用三次必须清洗一次。
3、铁路罐车的运营方，承运的石化产品发生变化，这些铁路罐车经过改造后需要换装其他产品，如甲醇变更轻质成品油等，需要进行一定程度的清洗作业。
因此，为保证铁路罐车的运输安全以及石化产品运输性质的稳定，必须及时经常性的对铁路罐车采用合理的清洗技术进行清洗
以往大多数都采用人工清洗的方法，由工人佩戴清洗设施及保护设施进入罐车内部进行清扫，清洗时间较长，一辆灌车人工普通洗需2h，而特洗则需3。长时间的内作业对工人素质有较高的要求，也存在一定的安全隐患，新建的大中型洗懂站已经开始使用机械化的清洗没施来代替或部分代替人工入罐清洗作业，大大的减少了工人作业强度，提高罐车清洗效率。
德高洁铁路油罐车高压水自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。系统操作简单，自动化程度高，采用PLC控制系统，整个流程无需人工作业，仅需辅助作业，能够代替人工入罐实现自动化清洗及烘干作业。
清洗时抽排系统将残留在罐内的残液抽出，并启动高压水射流系统执行清洗作业，高压水射流清洗系统的核心部件是三维洗罐器，通过机械传动将高压三维清洗喷头送入罐车内部，使其对罐车内壁保持适当的靶距，高效自动地进行高压水射流清洗。清洗后烘干系统能够对内部进行快速烘干，真空抽排系统将清洗后的废液进行回收处理，*后可由机器人入罐进行检测，确保清洗后的罐车内部呈现干燥、洁净状态。
德高洁铁路油罐车高压水自动清洗系统，可根据罐车清洗需求调整清洗时间、压力、流量，满足铁路罐车换装及检修前清洗，在实际应用中，普洗罐车40min，特洗罐车70min，可将罐车内部锈蚀及污垢清洗干净，清洗后至少10天不返锈，目前此套系统已在国内国家洗罐站投入使用。
德高洁作为一家
成立于1994年的的环保清洁设备供应商，在环保除尘、净化、工业设备清洁领域已积累了近三十年的业内宝贵经验，自2007年便致力于研发高效率、高环保、高质量的自动化系统，期间自主研发并投入使用了一系列容器自动化清洗系统，可对罐车、反应釜、罐式集装箱、吨桶、储罐、发酵罐、多晶硅还原炉钟罩等各位工业容器进行自动化清洗，并结合企业实际生产工况，提供可定制化自动清洗解决方案，做到以客户需求为基准，用现代技术、标准工艺，竭诚为客户服务。
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