汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质，在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢，电厂凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行和安全，因此必须对其进行定期清洗。
高压水射流是以水作介质，通过高压发生装置，使水获得巨大能量后，用一种特定的流体运动方式，从一定形状的喷嘴中以子弹的速度喷射出来能量高度集中的一股水流。这股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的质量，因此具有很高的动能，它象一连串弹丸一样发射出去，可以完成很多复杂的工艺任务。由于高压水射流打击固体物料的独特机理，因此在一定条件下，在一些用金属刀无法发挥效能的场合，高压水射流便显示出了独特的优点。它对固体表面的破坏，不仅仅是正向的打击作用，而且还有切向的冲击作用。当射流射向固体壁面后，即转为切向流，这种高速切向流挟带*初被剥离下来的破碎物一起冲刷其表面，从而提高了清洗和除垢效果。此外，当固体表面有裂隙时，射流就产生“水楔”作用，扩大裂缝，加速了裂缝的发展，有助于污垢层的剥落。当水射流的打击力大于所除物质的破碎能力时，就可以达到清洗除垢效果。
北京德高洁清洁设备有限公司多年从事高压水射流技术产品开发应用及技术推广工作，同时经过多年对高压清洗机的销售，在国内清洗设备市场也具有了一定的影响。在对凝汽器铜管的清洗，我公司推荐采用DU 500/27EM高压清洗机。
DU 500/27EM高压清洗机，设备清洗压力500bar，流量27L/min，清洗压力可调，可设有缺水安全保护，并长时间连续作业，设备采用欧洲泵业集团意大利原装生产的曲轴传动不锈钢工业柱塞泵，动力源采用国产名牌电机，设备具有低水压关闭和高质量的电动马达启动特点。一个单独的附件分路阀箱装载所有的操作控制装置(调压阀、压力表和防爆膜)，具有安全、稳定、实用性强的作用，常备用于锅炉结渣、积灰清理以及清洗换热器(包括管程和壳程)。
高压水射流凝汽器清洗方案
1、我们从清洗后的铜管取样后可看出污垢基本清除，部分地方有0.1-0.2mm的水垢没有除掉。
2、从凝汽器铜管清洗前后的重量可得知，每根铜管大概清洗掉了1.15-1.25kg的垢。
3、清洗后通过检查发现凝汽器铜管原来所镀的亚硫酸铁膜完好无损。
4、凝汽器铜管在清洗后，经过灌水检查无一泄漏。
凝汽器铜管经过清洗后，机组的真空度明显上升，传热端差明显下降，机组各段抽气压力比清洗前有较大的下降，例如在 2.5 万千瓦负荷时，速度级压力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽压力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。
实验证明，高压水射流清洗方案是热电站汽轮机凝汽器*佳的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省钱省力，而且对设备除垢彻底、无损伤、又不会污染环境，可谓一举多得。凝汽器经过清洗后为电厂带来了巨大的经济效益，在国内是非常值得推广的。
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