采用高压水射流清洗汽车涂装生产线喷漆室格栅板、滑撬的传统布置是在涂装车间一楼规划高压清洗设备的主机间和清洗间。土建*人员做排污坑和防水地面，公用*人员在设备主机间配置动力电接口、水源接口和气源接口，设备*人员在清洗间内布置不锈钢无动力滚床、安装格栅工作台。高压清洗设备布置在主机间并连接高压喷枪，通过喷枪在清洗间对工件进行清理作业。这种集中进行清理的传统布局需要将大量待清洗的喷漆室格栅板和滑橇运至清洗间，清理后再送回到相应工位。但由于喷漆室格栅板自重较大，附着漆雾的格栅板粘结在格栅板的固定支架上，拆卸非常不方便；而且格栅板安装均在二层楼，搬运需要升降设备频繁作业；清洗过程耗时较长，为了不影响喷漆生产，一般需要配置两套格栅板。这种集中清理的布局方式费时、费力，工作效率极低，已不能适应高节拍、高产能的涂装生产线要求。
为克服上述缺点，在线高压清洗设备应运而生。在线高压清洗设备的组成与传统布局的设备组成基本相同。其主要区别为在喷漆室内部不同位置布置接口作为连接执行单元(如高压喷枪)的接入点；增加了超高压清洗机至喷漆室各接入点的高压管道和手动阀门以及相应的的控制系统；喷漆室内用于清洗作业的工作单元不局限于高压喷枪，还可以选择效率更高、作业更省力的超高压表面清洗器。具体如下：
1、DP 1500/27EM超高压清洗机通常安装在涂装车间的循环水池区域，以便利用该区域的地沟、排水系统、公用送水点、动力电点以及为加药装置预留的压缩空气点。这些能源点都是该区域必须配备的，所以只需引出各种接头至主机安装区域即可。将主机布置于循环水池的中心，以保证所有喷漆室内格栅板的清洗效果，同时节省管路、降低管路压损；
2、喷漆室内清洗格栅板产生的大量废水不必另外设置排水系统，可以通过文丘里等设备直接进入循环水槽，需要注意的是在线清洗时需要开启送排风与循环水系统，这样能给操作者提供一个良好的工作环境，清洗掉落的漆渣也可直接流入循环水池，保洁人员需要定期清理文丘里堆积的漆渣以免影响文丘里系统清除漆雾的效果；
3、合理排布DP 1500/27EM超高压清洗机和喷漆室不同位置的接入点，两者之间的高压管路是需要重点考虑的问题。方案1是仿照输/调漆管路的状态，从地面一支主管爬升至空中，然后利用三通、接头等连接分支管道至每一个工作点；方案2则是沿地面分布支管路，垂直上升至每一个作业点。虽然方案2的投资成本稍高，但实际使用效果较好，所以汽车涂装生产线的在线清洗方案基本采用方案2。
4、为增加管路的安全性，通常用槽钢对地面的主管路进行防护，用镀锌圆钢对沿立柱上升的支管进行防护；在喷漆室接入点位置安装防爆盒，用来对清洗作业时的手动阀门进行防护。目前一些汽车工厂的涂装车间在规划阶段已经在地面上预留了铺设主管路的沟槽，不仅使整体主管路铺设效果美观，而且增加了一道主管路的防护措施。
综上所述，我们可以看出在线高压清洗设备清洗格栅板投资虽高，但明显提升了清洗效率。
扫一扫，手机浏览
