在用造型材料制芯和去除铸件型芯时，必须采用要求非常高的清理方法。型芯芯盒和需要清理的铸件常常具有非常复杂的几何形状，因此需要高超精确的工艺方法和技术设备。传统的铸后清理型壳是先采用人工敲打将外层型砂清理掉，然后由人工进行干式喷砂，将钨面层和致密的氧化层清掉，*后进行酸洗，以彻底清除铸件表面的污染层。但这种方式不仅劳动强度大，成本还很高，且会污染环境，危害人体健康，并且由于工序复杂还易造成薄壁铸件产生裂纹或变形而报废，因此迫切需要研发新的、清洁及高效轻便的铸件型壳清理方案。
在制造型芯时，残留的造型材料必须从芯盒盖上和喷嘴上以及上芯盒和下芯盒上除去。这项工作需要在每一班次中定期地进行，并达到*好的清理程度，否则将会对表面质量造成负面的影响。同样地，在制造铸件时，清除型芯后一定不能在铸件上和铸件内残留型砂和树脂材料。否则，*终的产品质量将远远达不到标准的要求，这还常常涉及到增加成本的风险。另外，这也是汽车制造业必须考虑的一个问题，因为汽车制造厂商在提供某些底盘和发动机零件时要承诺非常长的保质期。只有当这些零件以预期的高水平来制造和使用时才能确保这样的承诺。
高压清洗机(www.digcher.com)是近年来发展*快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，该设备能有效切除或清洗去除零部件的表面物质，具有能量高且集中、清洁无污染、控制较为方便等应用优势。
高压清洗机是以水为工作介质，借助流体机械装置对其加压到数百大气压甚至以上，经由孔径很小(毫米级别)的特殊喷嘴喷出的射流称之为高压水射流，其速度极高，一般为200 m／s以上。因此，采用高压清洗机清理铸件型壳，可以实现其高效、环保、清洁回收利用等特点。
此外，高压清洗机极佳的清理效果的高再现性，再加上极短的清理周期，正如工业部门所希望的那样，似乎一定会使其成为偏爱的另一原因。
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