随着汽车塑料零部件性能、外观及用途等要求的提升，车用塑料的种类也越来越多。汽车塑料零部件主要有保险杠、散热格栅、照明灯、仪表板(含副仪表板)、座椅、车门内板、顶棚、杂物箱、燃油箱等。近年来轻量化已成为汽车材料发展的主要方向，而塑料及其复合材料是加快实现此目标的理想材料，这就意味着将会有越来越多的乘用车塑料进入报废阶段。这些废旧塑料如得不到妥善处理，将会污染我们赖以生存的自然环境，对人们健康造成严重的威胁。同时，这些塑料又蕴含着重要的再生资源，不予回收将造成巨大的资源浪费。
报废乘用车塑料饰件中，类似保险杠、散热器格栅等表面涂有涂层的塑料饰件占有很大比例，如何有效去除涂层是这类塑料回收利用过程中*重要也是*关键的工艺，直接关系到塑料饰件材料再利用和再制造的水平和质量。目前，比较常见的是采用化学除涂层方法，如使用环保型脱漆剂、水溶性脱漆剂和其它一些方法。但是，化学去除涂层方法处理能力较低，且产生的废液对环境危害较大，常规的机械除涂层方法效率低下，不适合大规模生产。因此迫切需要研发新的、清洁及高效的除涂层方法。
高压清洗机是近年来发展*快的一种新型高压清洗设备，它的用途非常广泛，该设备能有效切除或清洗去除零部件的表面物质，具有能量高且集中、清洁无污染、控制较为方便等应用优势。
高压清洗机是以水为工作介质，借助流体机械装置对其加压到数百大气压甚至以上，经由孔径很小(毫米级别)的特殊喷嘴喷出的射流称之为高压水射流，其速度极高，一般为200 m／s以上。因此，采用高压清洗机去除乘用车塑料零件表面的涂层及镀膜，可以实现其高效、环保、清洁回收利用等特点。具体如下：
1、采用纯物理方式除涂层，避免了传统保险杠化学法除涂层能力较差、废液易产生二次环境污染的缺点，实现了保险杠清洁、环保和高效除涂层，符合国家清洁生产的要求。
2、工作过程中，可通过编制相应的控制程序控制设备自动作业，工人只需装卸工件即可，基本上实现了自动化操作，有效降低了工人的劳动强度。
3、工作产生的污水通过污水回收和处理模块能够完全实现循环利用，有效降低了保险杠除涂层的成本，实现了节能减排的目标。
实际应用表明，高压清洗机具有良好的除漆效果，操作过程简便，无污染，是一种清洁、绿色的涂层去除设备，非常适合在整个行业推广应用。
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