在化工、石油、冶金、热电、制糖、食品等行业中，换热传热设备、蒸发冷却设备及金属管道内的结垢问题，长期困扰着这些企业的生产和效益。对此，不同的行业采取了不同的清垢方式。
电厂灰场回水管道主要清洗方式有在线连续清垢和离线停工清垢两类。在线连续清垢的传统方法有注入阻垢剂法、涂料法、永磁法、电磁法、高频法及超声波。但阻垢剂每次用量难以把握，清垢效果时好时坏，成本高，不能有效地解决实际问题。而离线停工清垢常常是在计划外停工、装置局部停工或各设备切换条件下进行，也只是治标不治本，不但给生产造成了影响，同时会增加计划外费用、磨损腐蚀设备、污染区域环境、损害工人健康等。现如今，空穴射流除垢器在热电厂灰场回水管道上成功应用，取得了很好的效果。
一、工作原理
空穴效应是液体内部局部压力降低时，液体内部或液固交界面上蒸汽或气体的空穴(空泡)的形成、发展及溃灭的过程。
二、空穴射流清洗使用条件
1、管线内的液体流量要足够大，保证清管器在管线中运行时完全浸泡在液体中，这样才能产生空穴。
2、要求管线的进口压力大于等于0.3MPa，以使水流从密封面挤过，使弹簧片发生振动。
三、与其他方法相比所具有的优势
1、清洗效果好速度快
空穴射流清洗技术的清洗原理和现有的PIG清管器的清洗原理有根本上的不同，能够以更大的能量对垢层进行冲击。空穴射流清洗技术是运用流体力学中的“空穴效应”原理，在清洗过程中产生高速微射流和冲击波，对油垢、化学垢、水垢、锈垢、软性垢、硬性垢、粘性垢等多种垢质都能进行彻底清除。
2、清洗行程长
动力水流自清洗器的缝隙中激射而出，扫清了前面被清洗下来的污垢，不会阻塞。现有的PIG清管器利用刮挤功能除垢，硬度大，不过水，极易造成前方污垢严重堵塞，影响清洗距离。高压水射流清洗的单次施工距离受自身设备的限制，只有几百米。
3、通过能力强
空穴射流清洗器由柔性的叶片组成，收缩比可达30%以上。如发生卡阻，使用电子定位仪可在短时间内准确认定卡阻位置并排除。
4、清洗范围广
对D40～1000mm的管路均可清洗，没有长度、垢质的限制。
5、安全可靠
在施工现场，除了遵章使用电气焊以外，无安全隐患。而高压水射流清洗的水压必须达到60～120MPa因此操作失误将造成事故。
6、真正环保
由于是纯物理清洗技术，对管道无损伤，对环境无污染。
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