随着我国国民经济的高速发展，航空航天、装饰材料、饮料行业及家用电器等对铝带、箔的需求量越来越大，带动了铝塑带、电容器箔、PS版基材、制罐料等高精度铝板带材行业的快速发展。
这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝板带材大多是采用全油冷却润滑轧制的。其表面会残留大量的轧制油和铝粉。为了要获得良好的表面质量，必须清除掉其表面的残留物。并且，如果从矫直工艺考虑，带材的表面清洗是非常重要的工序。
铝板带在冷轧制过程中，由于轧辊与铝板表面产生的摩擦和碾压，表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。并且在拉弯矫直时，由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并*终形成摩擦力，带动辊组。需要注意的是，如果带材表面没有经过清洗，变形时会造成氧化铝粉脱落，*终随着油污一起黏附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板硌伤，所以必须使用专门的清洗装置进行清洗。
传统铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、化学溶剂等，但它们都有各自的优缺点。
(1)清洗剂
清洗剂为煤油基或轻柴油成分，对轧制油和铝粉、液压油等具有良好的溶解效果，优点是挥发效果好，对挤干吹扫要求低，不会产生腐蚀，不影响整机的速度。缺点是成本高，有火灾隐患，因此要配备循环过滤系统和灭火系统。
(2)化学清洗
化学清洗是采用一定浓度的碱液等化学溶液，使之与铝板表面发生一定程度的化学反应，以去除表面铝粉、油污。优点是清洗效果极佳。缺点是附属设备多，污染严重，清洗速度慢。
近年来，高压清洗机在我国发展非常迅速，在现今工业生产中的应用愈来愈广泛。该设备具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，现在已成为清洗行业中的首选清洗设备。以下主要介绍高压清洗机对带材表面轧制油污清洗的工作原理。
高压清洗机清洗铝板带的原理：
高压清洗机的工作原理是通过高压泵或增压器打出高压水，经高压管路到达喷嘴，通过高压喷嘴将高压低流速的水转化成低压高流速的射流(高压水射流)，利用高压水射流的强大冲击力冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。由于高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。所以它比传统的化学清洗、喷砂清洗、简单机械及手工清洗方法速度快几倍到几十倍，应用领域涉及铸件清砂、金属除锈、管子除垢及各种堵塞物等。
高压清洗机清洗铝板带就是利用高压水射流对带材表面进行非接触式喷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，而后再经过挤干辊挤干和高压空气吹扫，或者是高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。
经过试验证明，使用高压清洗机清洗铝板带具有清洗质量好、清洗成本低、效率高、对环境无污染、安全性高、应用范围广等优点，现在已成为铝板带清洗的首选清洗设备。
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