铁路油罐车内部机械化自动化除锈清洗设备

油罐车在使用过程中，油品本身所含的硫分、 蜡质及其他氧化沉积物会粘附在油罐内壁上。 油罐内壁破损、 剥落的涂层和罐壁腐蚀产生的锈渣也会在罐内沉积， 水分和杂质还会通过人孔盖滴落到罐内。 总之， 这些油污、 杂质将直接影响到输送油料的品质和各种车辆、 装备的用油安全，所以必须对油罐车内部清洗，尤其是换装和检修前。

但由于油料具有易燃、 易爆以及有毒、 易挥发等特性， 因此， 清洗油罐车与清洗其他容器相比， 也具有一定的特殊要求，所以在对其清洗时必须对清洗设备、清洗工艺、清洗环境等多方面进行谨慎考虑，以确保清洗作业的安全性。
 

目前国内用于铁路罐车内部除锈清洗的物理方式为：传统机械清除、高温蒸汽清洗、水射流清洗技术。

1）人工工具清洗：工作人员佩戴作业服和防毒面具以及呼吸机或与外界联通的呼吸软管． 轮班作业进入罐车内部， 利用简单的手工工具如铲刀、 布片等， 对罐车内壁进行人工清理，这种清洗工艺不仅清洗效率低、 劳动强度大、 清洗质量差， 而且对清洗人员的身体健康有较大的危害。

2）高温熏蒸清洗：
高温熏蒸技术则是利用油料在高温状态下粘度降低的特性， 使同态、 半固态的油污杂质分子活跃程度加剧而转化为液态甚至气态， 并加快污垢的溶解速度，从而更容易被从罐壁表面清除干净，清洗时挥发的油蒸气对周围环境的污染也比较严重， 工人的劳动条件恶劣，洗罐效率低而成本、 能耗都很高；

3）高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术是其通过喷嘴对特定压力水的射出，实现了对射流的形成，能够对残留在槽罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，能够清洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，因此，提升了成本的节省以及环境的保护效果。与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势。高压水洗罐在达到特定压力数值后，通过对高压水的冲击力的利用进行清洗，具有清洗效率高、清洗成本低、无腐蚀、无污染，便于机械化、自动化的优势。
 
德高洁铁路罐车高压水自动化清洗系统采用高压水3D三维容器清洗器，可以实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清洗，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返锈，密闭式清洗方式的优势在于消除了大气污染，罐车内残存物料不再挥发到大气中，污水还可进行回收处理，周围环境得到改善，高压水清洗罐车普通清洗一台车需要40min，特别清洗的罐车可能需要60~70min。

德高洁作为一家成立于1994年的环保清洁供应商，自成立起便致力于高压水射流清洗成套设备的研究与开发，期间德高洁将高压水清洗技术与机械化控系统相结合，自主研发并投入使用了一系列容器类高压水集成化自动清洗系统，实现对罐车、罐式集装箱、吨桶、反应釜、多晶硅还原炉钟罩、发酵罐、干燥塔等容器的自动清洗，并可针对企业生产实况及需求进行量身定制，为用户提供适合自身的安全、环保、智能的清洗解决方案，如您有需求可随时联系我们，我们将竭诚为您服务。