化工产业在我国国民经济中占据着重要地位，化工产业的兴起带动了危化品输送的迅速发展，一般危化品通过危化品槽罐车进行运输，由于危化品槽罐车盛装产品多为有毒、有害、腐蚀的危险特性，为保证使用安全，槽罐车需要定期检测；另外在槽罐车装运介质品种调换及维修保养时，都需要对其内部进行清洗。
在国家对安全和环保日益重视的情势下，对危化品罐车进行清洗一直是困扰行业多年的根本性难题。大多数危化品槽罐车的使用单位主要是传统的水或蒸汽冲洗法，冲洗效果较差，污染严重，而且清洗车辆后的废水和有毒有害气体存在着无序排放现象，对大气和水环境造成
严重的污染，尤其对相关操作人员的身体健康有较大危害。
高压水射流清洗技术通过喷嘴对特定的压力水射出，利用高度聚能的水射流完成各种清洗作业，可用于清洗工业生产中热交换设备、工业锅炉、罐体、反应釜、排污管道、物料输送管道等成千上万装置，在不同温度、压力、介质之间的物理、化学和生物作用下，产生的高温聚合物、结焦、水垢、油垢、沉积物、腐蚀物等污垢，具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。
高压水洗罐在达到特定压力数值后，具有巨大的打击能力，通过对高压水的冲击的利用进行清洗，能够对残留在铁路罐车内的污染物以及铁锈等起到冲击、切削的效果，能够清洗干净残留在罐车内部的物质。并且由于其对水这一介质的使用，因此，
有效地提升了成本的节省以及环境的保护效果，与以往的清洗工艺相比，高压水射流有着更加明显的优势。
德高洁将高压水射流清洗技术与相关配套系统相结合，自主研发除了针对罐车清洗的危化品槽罐车自动高压水清洗系统，主要由通风及有害气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成，系统操作简单、自动化控制、无需人工入罐作业，便能够实现危化品槽罐车的清洗及烘干，同时系统配备废气处理系统、固液回收系统，够将清洗罐车的废水、废气进行回收处理，以确保危化品罐车清洗的安全及质量。
其中高压水自动化清洗执行机构，能够在槽罐车密闭条件下进行清洗，采用高压水射流技术配备三维立体旋转喷头，喷嘴不断旋转，从而不断变换打击点以其极强的冲击力对罐车进行清洗，喷嘴射流对罐壁同时存在切向和径向夹角，形成水楔，加强了剥离效果的同时，对公路槽罐进行360°无死角的清洗。
德高洁高压水公路槽罐车自动清洗系统根据公路槽罐车实际情况制定自动化清洗流程，多元化的清洗工艺，满足危险品气体、液体槽罐清洗需求。通风换气→监测气体浓度→抽残液→中和反应清洗→蒸汽蒸煮→高压冷水或热水清洗→超高压水精确打击清洗(特殊选项)→溶剂清洗→烘干→废气回收→固体废物分离回收→污水预处理等清洗工艺路线。根据不同情况，采用不同的清洗工艺，是一套安全、高效、环保的公路罐车清洗解决方案。
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