高压水射流去毛刺技术目前主要应用于大批量生产的零件，因为设备费用高，小批量生产采用此法不经济。该工艺的典型应用实例有汽车自动变速器壳体、喷嘴、内燃机曲轴和锌化油器等。例如自动变速器壳体，其材料为铝合金压铸件，水射流去除铣削毛刺时，喷射压力为30 MPa，喷射量为200～300 L/min，喷嘴直径为1.3 mm，同时加工件数多达42个，去毛刺时间仅为5 min。又如材料为S40C内燃机曲轴，去除油孔等处钻削毛刺时， 喷射压力为15MPa，喷射量为180～200 L/min，去毛刺时间只用30秒。
通用汽车公司的迪尔科空调机部门，采用水射流对小型汽车空调机的铝制压气机汽缸进行去毛刺。这种汽缸要求体积小，精度高，但由于在铝制汽缸上加工许多盲孔，极易产生毛刺，该公司应用水射流去毛刺工艺在两个工位上进行汽缸去毛刺作业，每工位能同时加工两只汽缸，由28只硬质合金喷嘴喷出射流。在高达35 MPa的压力和约3 mm的间隙下射向加工表面，整个系统实现了去毛刺的全自动化。
高压水射流去毛刺技术因其易于实现自动化而引起人们越来越多的重视。这种技术在汽车零件去毛刺加工中应用较多，效果很好。可以预见高压水射流技术在各种机械制造业的去毛刺加工中将会得到越来越广泛的应用。
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