原油中沥青质、胶质、芳香烃、烷烃等成分的含量在一定比例范围时，原油体系处于平衡状态。当原油体系的组成、温度等条件发生改变时，原油中胶体体系的稳定性被破坏，带电的极性沥青质分子会通过静电作用聚集在一起，产生分层、析出、聚合、结垢、聚沉、结块等现象。同时金属离子在一定条件下会引发自由基聚合反应，加速垢的生成。东营输油站现有原油换热器6台。已运行20多年，原油换热器管束及工艺管道内结焦严重，导致管内介质流动阻力加大、能源浪费、加热炉效率降低，给装置正常运行带来安全隐患。为了消除安全隐患，必须进行清洗除焦。下面主要介绍DJ 2000/20EM超高压清洗机在输油站原油换热器清洗应用中的工艺流程。
DJ 2000/20EM超高压清洗机在输油站原油换热器清洗应用中的工艺流程：
原油换热器清洗工序为：系统隔断、系统卸压放油、拆卸封头、抽芯、转移至清洗场所、高压射流清洗、复位、试压。
一、系统隔断
在设备停运，系统内的导热油冷却后，关闭换热器管程热煤油进出口阀门，切断换热器与系统的连通，由放空阀检测进出口阀门是否关严，如果不严，则添加盲板。
关闭换热器原油进出口阀门，由放空阀检测内部原油是否憋压来判定原油进出口阀门是否关严。如果阀门关闭不严，而采用加盲板方式不好操作，则加注密封纸或其它措施保证阀门无泄漏。
二、系统泄压放油
系统完全隔断以后，打开放空阀卸载换热器内压。在阀门处连接好排放导热油的管子将导热油排到干净容器里，并用压缩空气将设备内残留的油进行吹扫，吹扫至排油管口不再出油为止。为确保排油彻底，把换热器管线*低处阀门拆开将管线内的热煤油排放至准备的接油槽内。
三、拆卸抽芯
导热油和原油排放干净后，拆卸换热器封头，用专用设备把换热器芯子抽出，托运到指定地进行高压水射流清洗。
四、换热器清洗
采用DJ 2000/20EM超高压清洗机进行清洗。先用手持抢将换热器壳程外部清扫干净，再用管道清洗喷头对换热器管程进行逐根内部清洗。管程清洗完毕后再清洗换热器壳体内部。
五、换热器复位
清洗质量合格后将换热器芯子复位，更换密封垫片，*后安装换热器封头。
六、试压
复位完成后进行水压试验，按照换热器试验压力等级进行试压，至试压合格。
综上所述，输油站系统使用设备种类繁多，在长时间运行后都会结垢使设备效率降低。因此，高压清洗机在石油石化设备的应用会越来越广泛。DJ 2000/20EM超高压清洗机可以有效的解决设备在生产中遇到的各类结垢问题，有效延长设备的使用寿命、有利于设备的节能降耗。保障设备的安全运行。
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DJ 2000/20EM超高压清洗机在输油站原油换热器清洗应用中的工艺流程：原油换热器清洗工序为：系统隔断、系统卸压放油、拆卸封头、抽芯、转移至清洗场所、高压射流清洗、复位、试压。
一、系统隔断在设备停运，系统内的导热油冷却后，关闭换热器管程热煤油进出口阀门，切断换热器与系统的连通，由放空阀检测进出口阀门是否关严，如果不严，则添加盲板。关闭换热器原油进出口阀门，由放空阀检测内部原油是否憋压来判定原油进出口阀门是否关严。如果阀门关闭不严，而采用加盲板方式不好操作，则加注密封纸或其它措施保证阀门无泄漏。二、系统泄压放油系统完全隔断以后，打开放空阀卸载换热器内压。在阀门处连接好排放导热油的管子将导热油排到干净容器里，并用压缩空气将设备内残留的油进行吹扫，吹扫至排油管口不再出油为止。为确保排油彻底，把换热器管线*低处阀门拆开将管线内的热煤油排放至准备的接油槽内。三、拆卸抽芯导热油和原油排放干净后，拆卸换热器封头，用专用设备把换热器芯子抽出，托运到指定地进行高压水射流清洗。四、换热器清洗采用DJ 2000/20EM超高压清洗机进行清洗。先用手持抢将换热器壳程外部清扫干净，再用管道清洗喷头对换热器管程进行逐根内部清洗。管程清洗完毕后再清洗换热器壳体内部。五、换热器复位清洗质量合格后将换热器芯子复位，更换密封垫片，*后安装换热器封头。六、试压复位完成后进行水压试验，按照换热器试验压力等级进行试压，至试压合格。综上所述，输油站系统使用设备种类繁多，在长时间运行后都会结垢使设备效率降低。因此，高压清洗机在石油石化设备的应用会越来越广泛。DJ 2000/20EM超高压清洗机可以有效的解决设备在生产中遇到的各类结垢问题，有效延长设备的使用寿命、有利于设备的节能降耗。保障设备的安全运行。
